德国海隆工业4.0与互联网+”时代数控机床的发展趋势
点击次数：756 更新时间：2018-11-27
德国海隆工业4.0与互联网+”时代数控机床的发展趋势：
数控机床早诞生于美国。1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的设想，后受美国空军委托与麻省理工学院合作，于1952年试制了世界上台三坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。
1960年开始，德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床，中国于1968年由北京机床厂研制出台数控机床。
1974年微处理器直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。
1.高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴高转速达200000r/min;
(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工;
(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度;
(4)换刀速度：目前*加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
