VIKING泵美国*，我司*VIKING泵，我司销售的产品都是直接从国外厂家*的，质量稳定保证，下面简单的介绍一下VIKING泵。
性能参数
主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过VIKING泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从VIKING泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式VIKING泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。VIKING泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
VIKING泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对VIKING泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为VIKING泵的特性曲线。每一台VIKING泵都有特定的特性曲线，由VIKING泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该VIKING泵的工作范围。
VIKING泵的实际工作点由VIKING泵的曲线与VIKING泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用VIKING泵，应使VIKING泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台VIKING泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，VIKING泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式VIKING泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
选型原则
1．使所选VIKING泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的VIKING泵，要求轴封可靠或采用无泄漏VIKING泵，如磁力驱动VIKING泵、隔膜VIKING泵、屏蔽VIKING泵
对输送腐蚀性介质的VIKING泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的VIKING泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本zui低。
5．离心VIKING泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
VIKING泵美国*
应用领域
从VIKING泵的性能范围看，巨型VIKING泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型VIKING泵的流量每小时则在几十毫升以下；VIKING泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度zui低达-200摄氏度以下，zui高可达800摄氏度以上。VIKING泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
在农业生产中，VIKING泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的VIKING泵，一般来说农用VIKING泵占VIKING泵总产量一半以上。
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的VIKING泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的VIKING泵。
保养注意
VIKING泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。VIKING泵在VIKING泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把VIKING泵内的整个工作腔分两个独立的部分。VIKING泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经VIKING泵排出口排出VIKING泵外。
1、经常加脂，电动油桶VIKING泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、成纤维、注意保存电动抽油VIKING泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
3、VIKING泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液VIKING泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
4、VIKING泵经常检查维修，电动油桶VIKING泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
5、保存好每零件和调换相同零件，在拆检VIKING泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。